AS9100的（de）特点：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常（cháng）称为ISO9000:2000），是一种面向工艺（yì）的标（biāo）准，其主要（yào）目标是不（bú）断提高质量管理（lǐ）体系的有（yǒu）效性。
关于AS9100A基于八个（gè）管理原（yuán）理：
　　1)客（kè）户为主；
　　2)领导作用；
　　3)全员参与；
　　4)过程方法；
　　5)对管理的系统方法；
　　6)不断提高；
　　7)对（duì）决策的实际方法；
　　8)互惠供货商的（de）关系。
　　此认证将DIT-MCO提高到比（bǐ）ISO9001更高一层的质量水平。
　　AS9000 是（shì）以ISO9001:1994年版为（wéi）基础，外加36项航空业共同（tóng）要求所构成的一份（fèn）文（wén）件，但（dàn）由（yóu）於AS 9000是属於基（jī）本的品质系统要求，在实际（jì）应用上并（bìng）无（wú）法满足所有航空（kōng）器（qì）制造商对供应（yīng）商品（pǐn）质系统各种不同之（zhī）要求，发布至今也只有引擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外加其自己（jǐ）之（zhī）要求（qiú）来做为（wéi）其对（duì）供应（yīng）商品质（zhì）系统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为（wéi）基（jī）础（chǔ），另外增加129项航空产业特（tè）性之要求。目前AS9100已配合ISO9001:2000年版（bǎn）修订（dìng），并已於2001年（nián）8月17日（rì）发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有（yǒu）效期将（jiāng）维（wéi）持至20003年12月。除（chú）将原AS9100较（jiào）ISO 9001:1994增加（jiā）之要求，依ISO 9001:2000之（zhī）章（zhāng）节（jiē）重新排列外，此次（cì）AS9100改版（bǎn）并未再增（zēng）加任何航空产（chǎn）业之（zhī）特定要求（qiú）。
AS9100的基（jī）本要求（qiú）
　　首件检验AS9102标准（zhǔn）提供（gòng）了执行FAI的要求。即在首次生产时（shí）验证是否符合所有设计的要求。FAI须验证（zhèng）生产计（jì）划的正确性，同（tóng）时要求按（àn）照正确顺序执（zhí）行验证活动。这个过程适用于所（suǒ）有层次的零部件（jiàn），从铸件到锻造件（jiàn）到机械组件及装配。由供（gòng）应商执行验证活（huó）动，同时（shí）包括收集（jí）适当数据资料（liào）。　　
　　关键特性的管理 AS9103标准是关于关键特性的（de）管理过程。关（guān）键特性的定义是“原材（cái）料和零件的特征，这些特征的变化会明显波（bō）及到装配、性能（néng）、服务寿（shòu）命、安全、可靠性（xìng）、耐飞性或可（kě）制造性（xìng）”，这（zhè）些特征可能是尺寸（cùn）特征，例如厚度、直径（jìng）、长度或孔的（de）位置等等。也（yě）有可（kě）能是（shì）过（guò）程中的变（biàn）量，例如时间、压力、速（sù）度和输出电压等等（děng）。　　
　　典型的关键特性管理方法包括：　　
　　* 理解流程（chéng）　　
　　*使（shǐ）用适当的手段来监控（kòng）流程（chéng） 　　
　　识（shí）别影（yǐng）响变（biàn）差的因子，并（bìng）将对（duì）应的参数带入统（tǒng）计控制中，然后减少变（biàn）差。　　
　　设计控制AS9100对（duì）设计（jì）和开发有更（gèng）多的补充要求（qiú）。基于航空产品（pǐn）的（de）复杂性以及（jí）客户对可靠性的高度（dù）期望，设计输出被补充作（zuò）为关键特（tè）性来（lái）识别。应根据（jù）产品的安全（quán）和功能目标来定义不同的设计和开发任务（wù），而这些产品须与（yǔ）客户（hù）和/或者（zhě）法规的要求相一致。　　
　　记录保管在（zài）质量管理系统的设（shè）计中，须注意记录的保管时间，以符合客户和法规的（de）要求。AS9130给出了关于（yú）记录（lù）保管的指引。另外（wài），引导性（xìng）文件（ARP9034）更结（jié）合考虑到电子数据的长期（qī）保存（cún）和（hé）恢复问题。记录管理系（xì）统包括对供应商生成和控制的记（jì）录的管理。　　
　　配置管理技术和组（zǔ）织活动包含识（shí）别（bié）配置项（xiàng）目，基础配置建立后的配置项（xiàng）目变更的控制，以（yǐ）及配置管理在产品生（shēng）命周期模式中的支持。配置项目（mù）是硬（yìng）件，软件（jiàn），原材料的集合，同时被（bèi）作为（wéi）单独的实体对待。活动包括产品结构（gòu）的识别，文件（jiàn）化配置（zhì）项目，物理和功能特征（zhēng），其中包括更改顺序接口，及在配置项目中分配识别的号码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的（de）标准和指（zhǐ）南（nán）结合（hé）零（líng）部件采（cǎi）购（gòu）和供应商管理规范流程。ARP9113提供了（le）一（yī）种评价（jià）方法，可（kě）以根据供应商建立（lì）的供应商管（guǎn）理方（fāng）法的成熟（shú）性来评估产品的复杂程度（dù）。　　
　　软件质量 AS9006用来注（zhù）释AS9100标准在软件开发和采购时的要求。ARP9005提供了对应用（yòng）在设计（jì），制造和产品验证中的软（ruǎn）件的控制指南。　　
　　特（tè）殊流程一些特殊过程（chéng），例如热处理（lǐ），非破坏性试验（yàn）以及化学过程给我们独特（tè）的挑战。没（méi）有破（pò）坏性测（cè）试，这（zhè）些活（huó）动将不能被（bèi）验证。对这些过程（chéng）执行严格的控制和评（píng）估是必要的。　　
　　抽样检验（yàn） / 统（tǒng）计技巧产品的（de）验证，无（wú）论是内（nèi）部的功能（néng）测试或是（shì）独立（lì）机构（gòu）的测试，都需要提供（gòng）适当的控制以确保流程的统一性（xìng）。ARP9008提供了一系列的抽样计划及相关（guān）的（de）执行要求以便在过程（chéng）控（kòng）制中使统计技术简单（dān）化。抽（chōu）样（yàng）标准要求有统计（jì）学依据并（bìng）且须是零（líng）缺陷抽样计划（huá）。